Fren Kaliperi

Kaliper Kauçuk & Tamir Takımları: Arıza Belirtileri, Değişim ve Bakım

Ağır ticari araç kaliper kauçuk & tamir takımları: arıza belirtileri, teşhis, adım adım değişim ve bakım. Kontrol değerleri, sık yapılan hatalar ve bakım.

12 dk okuma
Fren Kaliperi

Atölyeye giren bir çekicinin ön aksındaki kaliper sökülür sökülmez ortaya çıkan görüntü tanıdıktır: piston körüğü yırtılmış, içeri dolan çamur ve tuzlu su pistonu ve ayar mekanizmasını sarmış, kılavuz pimler paslanmış, kaliper gövdesi içinde artık düzgün kaymıyor. Kauçuk grubu görünüşte küçük ve ucuz parçalardan oluşur ama kaliperin ömrünü ve fren kuvvetinin dört tekerlekte eşit dağılmasını doğrudan belirler. Bu rehber, ağır ticari araç kaliperlerindeki kauçuk tamir takımını — toz körükleri, o-ringler, keçeler, kapak contaları ve pim burçları — baştan sona ele alır: ne işe yarar, arızası nasıl anlaşılır, nasıl değiştirilir ve doğru gres seçimi neden bu kadar kritiktir.

Bu doküman VADEN teknik ekibi tarafından ağır ticari araç fren kaliperi kauçuk grubu ve tamir takımları için hazırlanmıştır. Buradaki değerler genel referans niteliğindedir; kesin veriler için aracın motor ve şasi kodu ile eşleşen güncel OE servis kılavuzu esastır. Son güncelleme: Ağustos 2026. Hava diskli fren kaliperinin işlevi ve terminolojisi ECE R13 (BM fren yönetmeliği) ile ISO 611 (karayolu taşıtlarında frenleme terimleri) kapsamında tanımlanır.

Kaliper Kauçuk Tamir Takımı Nedir? Görevi ve Çalışma Prensibi

Kaliper kauçuk tamir takımı, ağır ticari araç fren kaliperinin piston, ayar mekanizması ve kılavuz pim bölgelerini kir, su ve tuzdan koruyan kauçuk ve elastomer parçaların bir arada satılan grubudur; toz körüğü, o-ring, keçe, kapak contası ve pim burcunu kapsar. Kauçuk tamir takımı, kaliper içindeki hareketli yüzeyleri dış ortamdan izole ederek pistonun ve kılavuz pimlerin serbestçe hareket etmesini, dolayısıyla fren kuvvetinin dört tekerlekte eşit dağılmasını sağlar.

Binek araç kaliperlerinde kauçuk parçaların birincil görevi fren hidroliğinin sızmasını önlemektir; ağır ticari araç kaliperinde ise fren kuvveti hava basıncıyla kol/köprü mekanizmasını hareket ettirir, piston ayar mekanizması üzerinden mekanik olarak ilerler ve sistemde hidrolik akışkan bulunmaz. Bu nedenle ağır vasıta kaliperinde kauçuk körük ve o-ringlerin asıl görevi sıvı sızıntısını değil, dışarıdan kir, tuzlu su ve aşındırıcı tozun piston yatağına ve ayar mekanizmasına girmesini önlemektir. İçeri giren nem, ayar mekanizmasının paslanıp sıkışmasına, körüğün altında pistonun korozyona uğramasına yol açar.

Ağır ticari araçlarda yaygın kullanılan kayar (yüzer) kaliper tasarımında gövde, taşıyıcı braket üzerine monte edilmiş iki kılavuz pim üzerinde kayarak balatayı diske eşit basınçla bastırır. Pim burçları bu kaymayı yataklar, pim körükleri ise kayma yüzeyini kir ve sudan korur. Kılavuz pim körüğü yırtıldığında pim üzerinde pas oluşur, kaliper gövdesi artık serbestçe kaymaz ve balata diskin üzerinde eğik aşınır — bu durum sahada sıkça "tek taraflı balata aşınması" olarak karşımıza çıkar ama kök neden çoğunlukla kauçuk körüktür, balatanın kendisi değildir.

Tamir takımı hangi parçalardan oluşur?

  • Toz körüğü (piston/ayar mekanizması körüğü): Kaliper gövdesindeki piston ve ayar mekanizması boşluğunu dış ortamdan izole eden, körük şeklinde esneyen kauçuk parçadır. Fren her uygulandığında piston hareketiyle birlikte açılıp kapanır.
  • Kılavuz pim körüğü: Kaliper gövdesinin üzerinde kaydığı pimi kaplayan, körük veya bilezik biçimli kauçuk parçadır. Pimin kayma yüzeyini kir, tuz ve sudan korur.
  • O-ring: Ayar mekanizması kapağı, hava valfi bağlantısı veya piston yatağı gibi sabit birleşim yüzeylerinde statik sızdırmazlık sağlayan halka biçimli kauçuk elemandır.
  • Keçe: Ayar mekanizmasının dönen milinde veya piston yüzeyinde dinamik sızdırmazlık sağlayan, genellikle metal takviyeli kauçuk elemandır.
  • Kapak contası: Kaliper gövdesindeki bakım/inceleme kapağı ile ayar mekanizması erişim kapağının arasına giren, düz veya profilli kauçuk contadır.
  • Pim burcu: Kılavuz pimin içinde kaydığı, aşınmaya dayanıklı polimer veya bronz esaslı yataktır; kauçuk değildir ama tamir takımının standart parçasıdır ve körükle birlikte değişir.

Kauçuk parça malzemesi neden önemlidir?

Fren kaliperi çalışma sırasında disk ve balatadan gelen yüksek sıcaklığa, dışarıdan ise yol tuzuna, motor yağına ve UV ışığına maruz kalır. Bu nedenle kaliper kauçuk parçaları genellikle EPDM (etilen propilen dien monomer) esaslı bileşimlerden üretilir; EPDM yüksek sıcaklığa ve ozon/UV etkisine karşı dayanıklıdır ama mineral esaslı (petrol bazlı) gres ve yağlarla temas ettiğinde şişer, yumuşar ve yırtılır. Kit içindeki kauçuk parçanın hangi bileşimden üretildiği ambalajda her zaman belirtilmez; bu yüzden montajda kullanılacak gresin kauçukla uyumlu olması, parça seçiminden bağımsız ayrı bir kriterdir.

Kauçuk parçayla uyumsuz, mineral esaslı bir gres veya agresif temizlik solventi kullanmak, doğru OE parça takılsa bile kısa sürede körüğün şişip yırtılmasına yol açar. Kaliper kauçuk grubunda yalnızca kaliper/fren uygulamaları için üretilmiş, elastomer uyumlu gres kullanılmalıdır.

Doğru kaliper tamir takımı nasıl seçilir?

Kaliper tamir takımı seçimi, kaliperin markasından çok modelinden ve gövde varyantından bağımsız düşünülemez; aynı üreticinin farklı nesil kaliperlerinde körük çapı, pim uzunluğu ve o-ring ölçüsü değişebilir. Doğru takımı bulmanın en güvenilir yolu kaliper gövdesi üzerindeki tip/parça numarasını okumak ve bu numarayı OE referansıyla eşleştirmektir.

Tam takım mı, parça parça mı?

Piyasada iki yaklaşım vardır: kaliperin tüm kauçuk grubunu tek seferde değiştiren tam tamir takımı ve yalnızca arızalı tek parçayı (örneğin sadece bir pim körüğü) içeren parça satışı. Kaliper sökülüp gövde açıldıktan sonra diğer körük ve o-ringlerin de benzer yaşta ve benzer ortam koşullarına maruz kaldığı unutulmamalıdır; tek parça değişimi kısa vadede ucuz görünse de birkaç ay içinde komşu bir körüğün yırtılmasıyla kaliperin ikinci kez sökülmesi gerekebilir. Bu nedenle revizyon işleminde tam takım kullanmak, işçilik maliyetini tekrar ödememek açısından genellikle daha ekonomiktir.

Kit içinde neler bulunmalı?

  • Piston/ayar mekanizması toz körüğü — kaliper modeline uygun çap ve kıvrım sayısında
  • Her kılavuz pim için ayrı körük (çoğu kaliperde iki adet)
  • Ayar mekanizması kapağı ve erişim kapağı o-ring/contaları
  • Gerekiyorsa pim burcu çifti
  • Montaj için üreticinin önerdiği gres (bazı takımlarda ayrı poşet olarak dahildir)
VADEN teknik ekibi tamir takımı satın alırken kaliper üzerindeki dövme/etiket parça numarasının fotoğrafını çekip OE referansıyla karşılaştırmayı önerir; görsel benzerlik tek başına doğru ölçüyü garanti etmez.

Kaliper kauçuk parçalarında arıza nasıl anlaşılır?

Kaliper kauçuk grubundaki arıza çoğu zaman ani değil, kademeli ilerler ve ilk belirtisi çıplak gözle görülebilen bir yırtık veya sertleşmedir. Periyodik balata kontrolü sırasında kaliper gövdesine bakmak, arızayı balata tükenmeden yakalamanın en ucuz yoludur.

Kaliper kauçuk grubu arıza belirtileri ve kontrol yolu
BelirtiOlası nedenKontrol / doğrulama
Piston körüğünde yırtık veya çatlakYaş, ısı yorulması veya darbeKörüğü elle esneterek kontrol et, çatlak varsa değiştir
Kılavuz pimde pas ve sertleşmiş hareketPim körüğü yırtılmış, su girmişKaliperi elle ittirerek pimlerin gövdeyle birlikte kaydığını doğrula
Balata tek taraflı veya eğik aşınıyorKılavuz pim sıkışmış, kaliper eşit basmıyorKaliperi sökmeden pimleri elle hareket ettirerek serbestliği kontrol et
Kapak etrafında yağ/gres sızıntısı görünüyorKapak contası sertleşmiş veya yerinden çıkmışContayı sök, sertlik ve çatlak için gözle incele
Ayar mekanizması sertleşmiş, balata boşluğu ayarlanmıyorNem girmiş, mekanizma paslanmışMekanik/diagnostik kontrol ile ayar fonksiyonunu test et
Kauçuk yüzeyde sertleşme ve çatlak ağıYaş, ısı ve ozon etkisiyle malzeme yorulmasıGörsel muayene; parmakla bastırıldığında esnekliğini kaybetmiş kauçuk değişmelidir
Gövde içinde kum/çamur birikintisiKörük tam oturmamış veya delinmiş, kir girişi sürekliKaliperi sökerek gövde içini temizle, körüğü değiştir

Toz körüğü yırtığı neden tehlikelidir?

Toz körüğündeki küçük bir yırtık başlangıçta fren performansını etkilemez, bu yüzden çoğu zaman gözden kaçar. Ancak yırtıktan giren nem ve tuz, piston yüzeyinde ince bir korozyon tabakası oluşturur; bu tabaka piston geri çekilmesini zorlaştırır, balata diske sürtmeye devam eder, hem yakıt tüketimi artar hem de disk erken aşınır. İleri aşamada piston tamamen sıkışabilir ve kaliper komple değişmesi gerekebilir — oysa erken yakalanan bir körük yırtığı yalnızca birkaç kauçuk parça değişimiyle çözülür.

Körüğün arkasındaki itenek yüzeyi kirlendiğinde tablo değişir; bu ikilinin birlikte nasıl kontrol edildiği kaliper itenek ve toz körüğü rehberinde ayrıntılı olarak ele alınır.

Piston veya pim üzerinde görünür pas varken sadece körüğü değiştirip pası temizlemeden kapatmak, arızayı birkaç ay içinde geri getirir. Paslı yüzey ince zımpara ile temizlenip uygun gres uygulanmadan yeni körük üzerine geçirilmemelidir.

Kaliper tamir takımı nasıl değiştirilir? Adım adım

  1. Aracı düz zemine park edin, park frenini uygulayın ve tekerlek takozlarını yerleştirin. Değişecek dingilin tekerleğini kriko ile havaya alın ve emniyete alın.
  2. Hava basıncını sistemden tahliye edin veya ilgili fren devresini izole edin; kaliper üzerinde basınçlı hava kalmadığından emin olun.
  3. Tekerleği sökün, balataları çıkarın ve kaliperi taşıyıcı braketten ayırarak fren hortumunu/hava bağlantısını sökmeden güvenli bir noktaya asın (hortum askıda kalmamalı).
  4. Kaliperi tezgâha alın, kılavuz pimleri gövdeden çekerek ayırın ve eski pim körüklerini, o-ringleri sökün.
  5. Ayar mekanizması erişim kapağını sökün, eski kapak contasını çıkarın ve mekanizmanın serbest döndüğünü kontrol edin.
  6. Piston toz körüğünü sökün; piston ve yatak yüzeyini gözle inceleyin, pas veya çukurlaşma varsa kaliper gövdesinin değişip değişmeyeceğine karar verin.
  7. Tüm metal yüzeyleri (piston, pim, yatak deliği, kapak oturma yüzeyi) uygun bir fırça ve solventle temizleyin; kauçukla uyumsuz agresif çözücü kullanmayın.
  8. Yeni o-ring ve keçeleri kuru montaj öncesi hafifçe üreticinin önerdiği gresle nemlendirin, yönlerine (dudak/yüz) dikkat ederek yerlerine oturtun.
  9. Pim yüzeylerine ve burç içine uygun miktarda kaliper gresi sürün, pimleri burçlara geçirin ve yeni pim körüklerini iki uçtan da oluklarına tam oturacak şekilde takın.
  10. Piston toz körüğünü, kıvrım yönü bozulmadan hem piston hem gövde oluğuna tam kilitlenecek şekilde yerleştirin; körüğün burulmadığını gözle doğrulayın.
  11. Kaliperi braketine takın, cıvataları üreticinin belirttiği sırayla ve kademeli olarak sıkın; balatayı ve hava bağlantısını takın, sistemi basınçlandırın ve ayar mekanizmasının balata boşluğunu doğru ayarladığını test edin.

Dikkat edilecekler: sık yapılan hatalar

  • Yanlış gres kullanmak: Mineral esaslı genel amaçlı gres, EPDM kauçuğu şişirip yumuşatır; yalnızca kaliper/fren uygulamaları için onaylı gres kullanılmalıdır.
  • Körüğü ters veya burarak takmak: Kıvrımları bastırılarak veya yönü ters çevrilerek takılan körük, ilk birkaç fren çevriminde erken yırtılır.
  • Eski kauçuk parçaları temizleyip yeniden kullanmak: Sertleşmiş kauçuk esnekliğini geri kazanmaz; kit açıldıktan sonra tüm kauçuk parçalar değişmelidir.
  • Pim burcunu kontrol etmeden atlamak: Aşınmış burç, yeni körük ve pim takılsa bile boşluk bırakır ve kaliperin düzgün kaymasını engeller.
  • Paslı yüzeyi zımparalamadan yeni körük geçirmek: Pas taneleri yeni kauçuğu içeriden keser ve kısa sürede yeniden yırtılmaya yol açar.
  • Cıvataları tek seferde ve çapraz sırayla sıkmamak: Eşit olmayan sıkma, kapak contasının bir tarafını ezip diğer tarafta boşluk bırakabilir.
  • Montaj sırasında toz/kum bulunan ortamda çalışmak: Açık kaliper gövdesine giren toz, yeni parçaların ömrünü baştan kısaltır; temiz bir tezgâh ve örtü kullanılmalıdır.
  • Ayar mekanizmasını test etmeden aracı yola çıkarmak: Kapak contası ve keçe değişse bile mekanizmanın balata boşluğunu otomatik ayarladığı doğrulanmadan araç teslim edilmemelidir.

Teknik değerler ve kontrol noktaları

Aşağıdaki tablo, kaliper kauçuk grubunun saha kontrolünde bakılan başlıca noktalarını ve genel referans aralıklarını özetler. Değerler kaliper üreticisine ve araç modeline göre değişir; kesin değer daima aracın güncel OE servis kılavuzundan alınmalıdır.

Kaliper kauçuk grubu kontrol noktaları (genel referans)
Kontrol noktasıGenel referansSapma neye işaret eder
Kılavuz pim - burç boşluğuDar, gözle fark edilmeyecek tolerans (OE değeri esastır)Elle hissedilir oynama varsa burç aşınmış demektir
Toz körüğü kauçuk sertliğiEsnek, parmakla bastırıldığında iz bırakan yumuşaklıktaSert ve çatlak yüzey ömür sonu belirtisidir
Montaj gresi sıcaklık aralığıFren bölgesi için yüksek sıcaklığa dayanıklı, geniş aralıkta (gres üreticisi/OE verisi esastır)Düşük sıcaklık dereceli genel gres erken sertleşir
Kapak cıvatası sıkma torkuKademeli, çapraz sıra ile üretici değerine göre (OE torku esastır)Eşit sıkılmamış conta sızıntı yapar
Pim körüğü montaj yönüDudak kaliper gövdesine, açık ağız pime bakacak şekilde (OE talimatına göre değişebilir)Ters montaj erken yırtılmaya yol açar
O-ring/keçe değişim kuralıSökülen her o-ring ve keçe yeniden kullanılmadan değiştirilirEski parçanın yeniden kullanımı sızdırmazlığı bozar
Ayar mekanizması fonksiyon testiBalata boşluğu birkaç fren çevriminde otomatik daralırBoşluk sabit kalıyorsa mekanizma sıkışmış olabilir
Kılavuz pim ve burç ölçüleri kaliper modeline göre milimetrenin onda biri mertebesinde farklılık gösterebilir. Farklı bir kaliper ailesinden alınan pim veya burç, gözle aynı görünse bile boşluk toleransını bozabilir; seçim daima OE referans numarasına göre yapılmalıdır.

Kaliper kauçuk tamir takımının bakımı ve ömrü

Kaliper kauçuk parçalarının ömrünü belirleyen en büyük etken dış ortam koşullarıdır. Kışın tuzlanan yollarda, inşaat/maden sahalarında veya kıyı bölgelerinde çalışan araçlarda körükler ortalamanın altında bir sürede sertleşip çatlayabilir. Periyodik balata kontrolü sırasında kaliper gövdesine ve görünen kauçuk yüzeylere göz atmak, körük değişimini planlı bir bakıma dönüştürür ve yolda kalmayı önler.

Yüksek basınçlı yıkama, kauçuk parçalar için ayrı bir risktir. Su jetinin doğrudan körük kenarına veya kılavuz pim bölgesine tutulması, körüğün oturma dudağını kaldırıp içeri su girişine yol açabilir; bu tür bir hasar dışarıdan hemen fark edilmeyebilir ve haftalar sonra pas olarak ortaya çıkar. Yıkama sırasında yüksek basınçlı nozulun kaliper bölgesinden uzak, mesafeli ve açılı tutulması önerilir.

Filo işletmelerinde kaliper kauçuk grubunun ömrü genellikle balata değişim periyoduyla birlikte değerlendirilir; her balata değişimi, kaliperin sökülmesi, körük ve pimlerin görsel kontrolden geçirilmesi için uygun bir fırsattır. Bu kontrolde erken tespit edilen bir çatlak, kaliperin komple değişimi yerine yalnızca kauçuk takımın yenilenmesiyle çözülür.

Aynı sökümde kaliperin arka kapağı, contası ve pleyti de gözden geçirilir; bu grubun kontrolü ve değişimi kaliper kapak, conta ve pleyt rehberinde anlatılıyor.

VADEN ORIGINAL kaliper kauçuk ve tamir takımları

VADEN ORIGINAL, ağır ticari araç fren kaliperleri için toz körüğü, kılavuz pim körüğü, o-ring, keçe, kapak contası ve pim burcundan oluşan kauçuk tamir takımlarını OE ölçülerine ve elastomer bileşimine uygun olarak üretir. Ürün gamı, kamyon, çekici ve otobüslerde yaygın kullanılan Wabco/Meritor, Knorr-Bremse ve Haldex kaynaklı kaliper ailelerinde karşılaşılan bağlantı ve pim konfigürasyonlarını kapsar. Doğru takımı bulmak için aracınızın markası yerine kaliper gövdesi üzerindeki OE parça/tip numarasını kullanmanız, ölçü uyuşmazlığı riskini ortadan kaldırır.

Kaliper kauçuk grubu, havalı fren sisteminin son halkasıdır: kompresörden gelen havanın kurutulması, ABS/EBS ile modülasyonu ve fren körüğünde kuvvete çevrilmesinden sonra bu kuvveti balata üzerinden diske ileten mekanik yapı, kılavuz pimler ve piston üzerinden çalışır. Bu zincirdeki kauçuk parçaların sağlıklı olması, fren kuvvetinin dört tekerlekte eşit dağılmasını garanti eder. VADEN teknik rehber kütüphanesinde fren kaliperi, fren balatası, fren körüğü, ABS sensörü ve EBS modülatörü için ayrı ayrı arıza, değişim ve bakım rehberleri bulunmaktadır.

Bu rehberi PDF olarak indir

İlgili kategoriler: Kaliper Kauçuk · Tamir Takımı · Tamir Takımı · Tamir Takımı

Etiketler

Sıkça Sorulan Sorular

Kaliper kauçuk tamir takımı ne zaman değiştirilir?
Sabit bir kilometre veya süre sınırı yoktur; körükte çatlak, yırtık veya sertleşme görüldüğünde, kılavuz pimde pas/sıkışma fark edildiğinde ya da kaliper zaten başka bir nedenle söküldüğünde değiştirilmesi önerilir. Balata değişimi, kaliperin açılıp kauçuk grubunun kontrol edilmesi için uygun bir fırsattır.
Sadece yırtılan tek körüğü değiştirmek yeterli mi?
Kısa vadede yeterli görünse de kaliperdeki diğer kauçuk parçalar da benzer yaşta ve aynı ortam koşullarına maruz kalmıştır. Kaliper açıldığında tam takım değişimi, işçiliğin tekrarlanmasını önler ve toplamda daha ekonomiktir.
Kaliper gresinin normal gresten farkı nedir?
Kaliper/fren gresi yüksek sıcaklığa dayanıklı ve kauçuk (özellikle EPDM) ile uyumlu formüle sahiptir. Mineral esaslı genel amaçlı gres kauçuğu şişirip yumuşatabileceği için kaliper montajında kullanılmamalıdır.
Toz körüğü yırtığı fren gücünü hemen etkiler mi?
Genellikle hayır; fren gücü ilk etapta değişmez. Ancak içeri giren nem ve tuz zamanla pistonu ve ayar mekanizmasını paslandırır, bu da piston hareketini zorlaştırır ve ileride balatanın diske sürekli sürtmesine, kaliperin komple arızalanmasına yol açabilir.
Kılavuz pim burcu neden kauçuk kitle birlikte değişir?
Burç, pimin kaydığı yatak yüzeyidir ve körükle birlikte aşınmaya maruz kalır. Eski, aşınmış bir burcun üzerine yeni körük ve pim takmak boşluk toleransını düzeltmez; kaymanın düzgün olması için burcun da kontrol edilip gerektiğinde değişmesi gerekir.
Kaliper kauçuk takımı montajında hangi hatalar en sık yapılır?
En sık görülen hatalar yanlış gres kullanımı, körüğün ters veya burularak takılması, paslı yüzeyin temizlenmeden kapatılması ve cıvataların çapraz sırayla sıkılmamasıdır. Bu hatalar yeni parça takılmış olsa bile arızanın kısa sürede geri gelmesine yol açar.
Kaliper kauçuk parçaları hangi malzemeden üretilir?
Ağır ticari araç kaliperlerinde kauçuk parçalar genellikle yüksek sıcaklığa ve ozon/UV etkisine dayanıklı EPDM esaslı bileşimlerden üretilir. Malzeme seçimi kaliper üreticisine göre değişebilir; kesin bileşim bilgisi OE dokümantasyonunda yer alır.
Kapak contası sızdırıyorsa ne yapılmalı?
Öncelikle kapak cıvatalarının üreticinin belirttiği sırayla ve kademeli tork ile sıkılıp sıkılmadığı kontrol edilmelidir. Sızıntı devam ediyorsa conta sertleşmiş veya hasarlıdır ve yenisiyle değiştirilmelidir; eski contanın üzerine sızdırmazlık macunu sürerek kapatmak kalıcı çözüm değildir.
Kaliper tamir takımı değişimi kaç saat sürer?
Süre kaliper modeline, aracın erişilebilirliğine ve gövdenin korozyon durumuna göre değişir; paslı bir gövdenin sökülmesi temiz bir gövdeye göre belirgin şekilde daha uzun sürer. Kesin süre bilgisi için aracın bakım planındaki işçilik referans tablosuna bakılmalıdır.
Kaliper gövdesinin kendisi de değiştirilmeli mi?
Kauçuk takım değişimi sırasında piston veya pim yatağında derin çukurlaşma, aşırı korozyon ya da ayar mekanizmasında kalıcı sıkışma tespit edilirse kauçuk parça değişimi yeterli olmaz; bu durumda kaliper gövdesinin veya komple kaliperin değiştirilmesi gerekir.

İlgili Makaleler

Top Scroller